一、液壓升（shēng）降平台-液壓係統調度前的準備工作

1、需（xū）調（diào）試的 液壓係統（tǒng）必須在循環衝洗合格後，方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設（shè）備全部安裝完畢，運動部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控製液（yè）壓係統的 電氣（qì）設備及線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試所（suǒ）需技術文件，如液壓原理（lǐ）圖、管路安（ān）裝圖、係統(system)使用說（shuō）明書、係統（tǒng）調（diào）試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連（lián）接是否正確、可靠、選（xuǎn）用的 油液是否符合技術（shù）文件的（de） 要求，油箱內（nèi）油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各（gè）液壓元器件的 位置。

5、清（qīng）除主機及液壓設備周圍的 雜物，調試現場（chǎng）應有必要明顯的 安全設施和標（biāo）誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統一指揮，對操作者進行（háng）必要的 培訓，必要時配備對（duì）講機，方便聯絡。

二（èr）、液壓係統調度步驟（zhòu）

1、調試前的 檢查

1）根據係統（tǒng）原（yuán）理圖、裝配圖及配管圖檢查並確認（rèn）每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥（fá）操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是（shì）否（fǒu）正確（què）、靈活，符合動作順序（xù）要求。

3）將泵吸油管、回油管路上（shàng）的 截止閥開啟，泵出口（kǒu）溢流閥及係統中安全閥手柄（bǐng）全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使（shǐ）用說明書（shū）要（yào）求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之（zhī）間的 聯（lián）軸器，確認無幹涉並轉動靈活（huó）。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉（zhuǎn）向標誌一致，確認後連（lián）續點動幾次，無異（yì）常情況後按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排氣

啟動液壓泵後，將係統（tǒng）(system)壓力（lì）調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥（fá）換向，使油液分別循環到各支路中，擰動（dòng）管道上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排（pái）出；當油液連續溢出時，關閉（bì）排氣閥。液壓缸排氣時可將（jiāng）液壓（yā）缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣（qì）閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，將空（kōng）氣擠出，升到上止點時，並閉排氣閥。打開另一（yī）側排氣閥，使液壓缸下行，排（pái）出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法，直到將液（yè）壓缸（gāng）中的 空（kōng）氣排淨為止。

4、液（yè）壓升降平台係（xì）統耐壓（yā）試驗（yàn）

係統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐壓（yā）試驗的 壓力（lì）應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以（yǐ）達到耐壓值時，可不必使用電動試壓（yā）泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾（jǐ）分鍾，並觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台（tái）空載調試

試壓結束後，將係統壓力恢複到準備調試狀（zhuàng）態，然後按調試說明書中規定的 內容，分別對係統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行（háng）程進行調（diào）整與（yǔ）設定，可逐個支（zhī）路按先手（shǒu）動後電動（dòng）的 順序進行，其中（zhōng）還包括壓力（lì）繼（jì）電器和行程開（kāi）關的（de） 設定。手動調整結（jié）束後，應在設備機、電、液單獨無負載（zǎi）試車完畢後，開始進行空載聯動（dòng）試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開始運行後，應逐漸（jiàn）加大負載，如情況（kuàng）正常，才（cái）能進行（háng）負載試車。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對壓（yā）力、噪聲、振動、速度（dù）、溫升、液位等進（jìn）行全（quán）麵檢查，並根據（jù）試車要求做出記錄。

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